ATOX立磨改造体会

摘要：

我公司熟料生产线为合肥院设计,配套生料粉磨设备为SMITH公司ATOX37.5立磨,该立磨在使用过程中出现台时产量低,分步电耗高的情况发生,经过对现场的摸索改造后,取得了一定的成效,现就改造情况进行分享.
1 立磨入磨系统的改造
原来的磨机入磨溜子较短,与磨机壳体平齐,造成立磨的入磨物料有一部分在进入磨机前,直接落入刮料腔内,造成磨机排渣量较大,影响磨机的台时和电耗.经过对现场物料的布料位置确定后,通过在原有溜子的基础上增加200mm,角度不变,避免人磨物料直接掉落刮料腔内.径过一段时间的运行后,根据辊皮的磨损情况,将入磨溜子新增部位,在原有角度上向上调整5.,更改原来入磨的物料直接落在磨盘内侧边缘的位置,使物料的落料点在原来基础上向磨机中心位置延伸400mm,使入磨物料在磨机的停留时间增加,从而使磨机的料层更加均匀.并且防止了磨机磨辊皮的固定区域磨损,延长磨辊的使用寿命.

机标关键词：磨机、入磨物料、中心位置、溜子、的改造、熟料生产线、新增部位、现场、位置确定、停留时间、台时产量、使用寿命、磨损情况、长磨辊、基础、粉磨设备、电耗、排渣量、运行、系统

分类号：TQ172.63

在线出版日期：2014-07-11（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共2页

页码：150-151