水电站调压室施工通风数值模拟与检测反馈研究
大型地下洞室群施工期通风散烟效果直接影响施工效率和施工人员安全,结合黄金坪水电站地下厂房调压室工程,借助数值模拟和现场检测方法动态调整通风方案.采用FLUENT软件模拟洞室内通风流场,结果表明在初始通风方案下调压室风速总体满足规范要求,但在洞室交叉等边角处风速小于0.25 m/s,建议在洞室交叉处增设负压风机和射流风机,并封闭已完工且无后续通风需求的上层施工支洞,从实测结果来看,以上措施取得了良好的效果,洞室边角处的风流速度明显加快,均达到了规范要求.对地下洞室群通风质量进行现场跟踪检测,结果表明:初始通风方案经过优化后,洞室群风速总体有一定的增加;分析风速、风温、粉尘浓度3要素的相关性发现风速与粉尘浓度和风温呈明显的负相关;从风流要素沿程变化趋势来看,当洞室群内整体或局部区段风速低于0.5 m/s时,洞内温度基本都高于规范规定的28℃,粉尘浓度均大幅超过国家安全标准10 mg/m3,故针对工程实际情况,为有效保证通风质量,建议工程中地下洞室群在开挖时洞内风速应不低于0.5 m/s.从实测数据可以发现,现场通风环境复杂,各洞室交叉处通风流场很不稳定,因此建议同类工程在有条件的情况下,在施工现场增设风流要素实时检测点,根据现场检测结果对通风方案进行动态优化,以全方位保证通风质量.
地下洞室群、调压室、施工通风、数值模拟、现场检测
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TV554(水利工程施工)
国家科技支撑计划资助项目2014BAB03B04;四川大学青年教师科研启动基金资助项目2016SCU11039
2017-07-05（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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