基于最小表面磨损率的铁基高温合金车削加工研究

摘要：

根据最小表面磨损率理论,使用涂层硬质合金刀具对铁基高温合金GH2132进行了干式车削试验。采用单因素法优选切削参数,建立了最小表面磨损率条件下切削力、切削温度及表面粗糙度与切削用量之间的关系,借助电子扫描显微镜（SEM）对试验中产生的加工现象和刀具磨损机理进行了阐述。试验结果表明：刀具在进给量f=0.1 mm/r,切削深度ap=0.1 mm,切削速度v=90 m/min条件下切削时,刀具磨损强度最低,消耗最少,切削路程最长,加工精度最高;刀具的磨损机理前期以涂层剥落为主,后期主要表现为疲劳引起的切削刃崩刃。

关键词：表面磨损率、铁基、高温合金、切削力、切削温度

所属期刊栏目：44

分类号：TG501(金属切削加工及机床)

资助基金：国家重点基础研究发展计划资助项目2009CB724402

在线出版日期：2012-06-02（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共5页

页码：196-200