战斗部顺序凝固装药过程数值模拟研究
针对某梯黑炸药熔铸装药工艺过程易出现缩孔缩松缺陷,采用ProCAST数值模拟软件,结合正交试验和灰色关联度分析对某战斗部的水浴顺序凝固装药工艺进行研究,分析了其特有工艺参数(水浴温度、水位上升速度)和冒口温度对药柱凝固时间和缩孔缩松缺陷的影响.结果表明:传统自然冷却工艺发生缩孔缩松缺陷的最大概率为41.5%,而同工艺参数条件下水浴顺序凝固工艺发生缩孔缺陷的最大概率为5.6%;相比水浴温度和冒口温度,水位上升速度是影响药柱凝固时间和缩孔缩松率的主要因素;从降低凝聚时间和缩孔缩松缺陷概率角度出发,最佳的工艺条件是水浴温度20℃,水位上升速度3.5×10-2 mm/s,冒口温度95℃,在此工艺条件下药柱的凝固时间为7981 s,发生缩孔缩松缺陷的概率为0.6%.
数值模拟、顺序凝固、缩孔缩松、正交试验、关联分析
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TJ55;O48(爆破器材、烟火器材、火炸药)
国防基础科研重点项目JCKY2020xxxB00x
2022-11-07(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
共8页
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