冷精锻工艺设计

摘要：

6.正挤压和反挤压生产杯和杆、杯和杯的复合挤压工序设计
成形时,产品的上、下端形状(杯和杆或杯和杯)都分别产生塑性变形.此种工序配置有采用正挤压和反挤压的复合挤压一道工序成形和上、下端分别单独成形的二道工序成形两种.
复合挤压的材料变形,根据最小能量原理,从成形负荷少的一端开始,即断面减少率低的一方开始.
图17中的断面减少率,正挤压的变形程度为44％,比反挤压的变形程度77％要低,其塑性变形如图18所示.复合挤压成形时首先正挤压成形轴,当坯料接触到反向冲头后,开始反挤压.如轴的长度较短,凹模即使没有退模锥度,一般也不会增加成形应力和与模具粘连,可以只采用一道工序成形.

机标关键词：冷精锻、挤压成形、复合挤压、正挤压、反挤压、一道工序、塑性变形、变形程度、减少率、能量原理、挤压生产、工序设计、工序配置、断面、材料变形、锥度、粘连、应力、形状、坯料

所属期刊栏目：38

分类号：TG3;TG7

在线出版日期：2017-11-03（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共1页

页码：180