进口轻烃立式泵密封结构的改进

摘要：

@@ 我厂原料二罐区主要储存输转裂解的轻组分原料,年输转量30万t.罐区分两期工程建成,前期轻烃供料泵是美国PETIANCE机电公司生产的十级泵,流量76m3/h,扬程384m,电机功率125kW,转速2960r/min;自灌泵立式安装在地下,用来输送裂解原料油轻烃.密封结构为两个串联排列的多弹簧机械密封,采用甲醇冲洗冷却.该泵自1987年投用以来,经常发生泄漏影响机泵运行.我们为此进行分析,认为发生泄漏的原因是机械密封结构不好,存在如下问题:如图1所示,此泵两套机械密封的动环5、10固定在同一个薄型轴套16上,低压端动环是由三个M6内六角顶丝来固定,调节动静环密封面间的压力要通过三个顶丝来调整,有时反复拆装几次才能调准.高压端石墨动环的轴向定位靠轴套底端的台阶,也用三个内六角顶丝固定在轴套上.轴套在细端用锁紧套1靠四个M8的内六角顶丝固定轴上,有时因顶丝松脱,轴套位移或动环5、10和轴套16产生相对位移,造成轴套磨损减薄,圆度超差.密封端面损坏过程是由里向外发展的,里层高压端密封腔Ⅱ冷却冲洗不好,加上介质受环境温度影响,夏季密封面温度较高;冷却腔Ⅰ又太小,甲醇冲洗压力低,无法把摩擦热带走.经常是里层密封因冷却不好,泄漏的轻烃窜进甲醇冷却腔Ⅰ,失去冷却作用.以上诸多因素影响密封的使用寿命,造成密封经常泄漏.此外该密封结构还需要操作工经常补充甲醇冷却液.当密封损坏时,易发生甲醇窜进物料中影响轻烃的质量.

机标关键词：进口、轻烃、立式泵、密封结构、轴套、冷却腔、机械密封、甲醇、顶丝、内六角、裂解原料油、密封面、冲洗、多因素影响、轴向定位、圆度超差、压力、相对位移、温度影响、损坏过程

分类号：TH136

在线出版日期：2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共2页

页码：28-29