锻压机械通用技术条件(摘要)(续)
JB/T 1829-1997 4 试验方法 4.1 一般要求 4.1.1 在试验时应注意防止气流、光线和强磁场的影响。 4.1.2 在试验前应安装调整好锻压机械，一般应自然调平，其安装水平在纵横向不应超过0.20/1000。 4.1.3 在试验过程中，不得调整影响锻压机械性能、精度的机构和零件，否则应复检受了影响的有关项目。 4.1.4～4.1.7(略) 4.2 外观(略) 4.3 附件和工具(略) 4.4 参数和尺寸(略) 4.5 加工装配质量(略) 4.6 安全与防护 锻压机械的安全与防护，必须符合GB 17120及各产品安全技术条件标准的规定。 4.7 空运转试验 4.7.1 空运转试验是在无外加载荷状态下运转锻压机械。 4.7.2 空运转试验时间及动作规范 a) 无单次行程规范的锻压机械，空运转试验时的动作规范是连续空运转试验，试验时间不得少于4h； b) 有单次行程规范的锻压机械，空运转试验的动作规范是连续空运转和空载单次行程。连续空运转试验时间不得少于2h。空载单次行程按表5规定的离合器接通频度试验，试验时间不得少于1.5h； c) 执行机构速度可调的锻压机械，试验时从最低速度起逐级加大速度运转，每级速度运转时间不得少于2min，然后在最高速度下进行空运转试验；表5执行机构每分钟行程次数 min-1≤204060离合器接通频度 %706030注：1 当执行机构行程次数大于60min-1时 ，其单次行程试验按30min-1进行2 表中未列的行程次数值按插入法计算 d) 执行机构是无级变速的锻压机械，试验时在最低速、中速、最高速各运转2min后，在最高速度下进行空运转试验； e) 依次变换送料机构的送给量，在最小、中等、最大送给量各运转2min后，以最大送给量进行空运转试验。 4.7.3 温度与温升 按4.7.2规定的动作规范运转，在温度达稳定时进行测量。 a)锻压机械执行机构的导轨及主轴轴承的温度、温升不应超过表6的规定；表6测量部位温 度温 升滑动导轨5015滑动轴承7040滚动轴承7040 b)摩擦离合器、制动器、带式制动器的温度不应超过100℃，温升不应超过70℃； c)液压系统的油温不应超过3.8.2的规定。 注：当锻压机械经过一定时间运转后，若被测部位的温度梯度不大于5℃/h，则认为温度是达稳定值。 4.7.4 各机构的动作 a)按规定规范运转锻压机械，检验执行机构运动的正确性、平稳性； b)检验执行机构的启动、停止、单次、自动连续、寸动、快速等各种规范是否正确、灵活、可靠，辅助机构的动作是否与执行机构的动作协调一致、准确、可靠； c)测量操作手柄、手轮的操纵力不得大于40N，杠杆式、脚踏装置的操纵力不得大于60N，脚踏开关的操纵力不得大于40N，调整用手轮、手柄的操纵力不得大于90N； d)检验送料机构送料的准确性； e)检验计数装置的准确性； f)检验定位挡料装置的准确性； g)检验调整、夹紧、锁紧机构和其它附属装置是否灵活、可靠； h)检验各显示装置是否准确、可靠； i)检验液压和润滑冷却系统的工作平稳性； j)检验手动控制装置的空程量，应符合3.5.4的规定； k)数字程序控制的锻压机械除检验上述各项外，还应按ZB J50 002及产品技术条件的规定检验，检验其是否符合规定。 4.8 温升及有载单次负荷试验(仅用于型式试验) 4.8.1 温升试验 a)试验时锻压机械的动作规范是有载连续行程； b)试验时外加载荷不得小于被试锻压机械公称能力的70%，加载方式应符合产品技术条件的规定，试验时间为4h； c)试验时锻压机械各辅助装置应按规定运转； d)试验时应按4.7.4的规定检验各机构的动作； e)试验时测量各部位的温度、温升，应符合4.7.3的规定。 4.8.2 有载单次行程负荷试验 a)试验时锻压机械的动作规范是有载单次行程，其行程次数应符合4.7.2的规定； b)试验时外加载荷不得小于被试锻压机械公称能力的70%，加载方式应符合产品技术条件的规定，试验时间由各产品技术条件标准规定； c)试验时锻压机械和辅助装置应同时运转； d)试验时应按4.7.4的规定检验各机构的动作。 4.8.3 速度可调的锻压机械在最高速度时进行上述两项试验，各工作机构和附属装置应在最大工作能力状态下进行上述试验。 4.9 噪声 4.9.1 噪声声功率级(用于型式试验)(略) 4.9.2 噪声声压级 按JB 3623规定的方法，测定锻压机械在空载连续行程时的噪声声压级和在空载单次行程时的脉冲噪声声压级，其值不得超过噪声限值标准的规定。 4.10 传动效率(略) 4.11 电气系统 按GB/T 5226.1检验锻压机械电气系统。 4.12 液压、气动、润滑、冷却系统 检验锻压机械的液压、气动、润滑、冷却系统的工作状况，应符合3.8的规定。 4.13 刚度(略) 4.14 负荷试验 4.14.1 用下列加载方法之一，给锻压机械施加载荷进行负荷试验： a)使用加载器的锻压机械的执行机构上形成外加载荷； b)完成锻压机械所应完成的锻压作业工序之一； c)加工毛坯或制件； d)安装执行机构的挡块； e)打击柔性材料或刚性打击； f)其它模拟加载方法。 4.14.2 负荷试验时载荷一般为锻压机械公称能力的100%。 4.14.3 负荷试验具体方法由各产品技术条件标准规定。 4.14.4 负荷试验时各机构、各辅助装置的工作应正常。 4.15 几何精度检验 按锻压机械精度标准进行检验。 4.16 工作精度检验 a)凡在出厂时装设有工模具的锻压机械，均应进行工作精度检验； b)供货合同规定要进行工作精度检验者，则应按合同的规定进行检验； c)工作精度检验是在锻压机械上加工制造毛坯或制件，全检或抽检所加工制造的毛坯或制件的几何尺寸、表面质量等。 4.17 超负荷试验 各锻压机械应根据其特点规定超负荷试验方法及载荷值，检验超负荷保护装置的灵敏度、可靠性等。 4.18 可靠性试验(略) 4.19 寿命试验 在用户厂或生产厂抽查成批生产的锻压机械，检查其在两班制工作时，至第一次计划大修前的使用时间，应符合3.2.2.1的规定。 4.20 其它(略) 5 验收规则 锻压机械的验收试验分为出厂检验和型式试验。 5.1 出厂检验 5.1.1～5.1.2(略) 5.1.3 出厂检验内容包括： a)外观； b)附件和工具； c)参数和尺寸； d)加工装配质量； e)安全防护装置； f)空运转试验； g)噪声声压级； h)电气系统； i)液压、气动、润滑、冷却系统； j)负荷试验； k)几何精度； l)工作精度； m)其它。 5.2 型式试验(略) 6 标志(略) 7 包装(略) 8 运输和储存(略) 9 制造厂保证(略) (完)
锻压机械、通用、空运转试验、执行机构、负荷试验、辅助装置、试验时间、技术条件、动作规范、精度检验、工作精度、型式试验、行程次数、外加载荷、冷却系统、噪声、温度、最高速度、温升、声压级
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2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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