煤炭运输中煤尘的综合治理
@@ 近年来,我矿发运站为贯彻落实环境保护这一基本国策,在降低煤尘污染,保护职工身体健康方面,下大决心,花大力量,集中资金,分期分批对生产作业区重点产尘部位进行综合治理,目前已收到良好效果。我们的具体做法是:
一、确定试点、积累经验
由于发运站煤场作业区庞大,产尘因素复杂,有自然风刮起的,有输送机运行时引起的,有闸门放煤时飘起的,有汽车过道时扬起的,等等,要彻底消除这些煤尘污染,不是一件轻而易举的事情,需要努力探索。
为了认真分析并制定一套有效的除尘办法,早在1990年初,我站就选择了1#输送机作为试点。煤尘的来源主要是由闸门放煤和输送机运行时引起的,由于该输送机机尾处在煤仓下面,有一风道通到地面,属于半封闭状态,这种情况最有效的除尘办法就是负压抽气。为此我们决定在风道的北面安装风门,并在风道的南侧另开一个风道至风机房,采用11kW的通风机进行抽气;为了消除噪声,我们又砌了一条消声道与风机房相通。最后经测试煤尘含量为3.6mg/m3,取得了满意效果;同年,在装车胶带输送机机尾(所处位置与1#胶带输送机机尾相似)也安装了一台11kW的通风机。
二、综合治理措施
通过试点工作取得了满意效果,为此我们在总结以往成功经验的基础上,根据有限的资金,决定分期分批对生产系统的产尘部位进行综合治理,以扩大除尘效果。 1.对产尘浓度大、部位集中的区域,进行重点治理
1#、2#振动 筛、移动胶带输送机是筛选楼产尘浓度最大的几个点,煤尘的来源主要是由于落差和煤炭在筛面上振动引起的,产尘比较集中。对此,我们采取局部密封,负压抽气,水膜除尘等办法进行综合整治。具体做法是:用钢板和旧输送带把1#、2#振动筛的筛框及下移动胶带输送机的溜槽段进行密封,并用φ400mm的支管引入φ800mm的主风管至LS型水膜除尘器,通过22kW的离心通风机进行负压抽气。把所抽的煤尘经过除尘器内部的多次螺旋冲击后进入煤泥池,最后煤尘经过沉淀,并定期清理。为了防止二次污染,我们又将从池子的溢流口流出的煤泥水,由小水沟引入螺旋滚筒洗煤机的配套煤泥沉淀池内,再次进行沉淀。经过测试,局部封闭前,外部空间的煤尘浓度:1#振动筛为756mg/m3,移动胶带输送机落煤点为525mg/m3。局部封闭后,其外部空间的煤尘浓度:1#振动筛为8.5mg/m3,移动胶带输送机落煤点为12mg/m3,达到了国家规定的允许值。
煤炭运输、综合治理
U294.88;S157.2;F552.6
2004-01-08(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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