CNC8312数控高速凸轮轴磨床

摘要：

@@CNC8312数控高速凸轮轴磨床是国家高效磨削工程中心、湖南大学海捷制造技术有限公司，集20年生产各种型号的凸轮磨床之经验，吸取国际先进技术，结合中国国情，自行研制开发的一种新颖凸轮轴精加工设备，适用于汽车、摩托车、内燃机、发动机等生产厂家的凸轮轴磨削加工。机床刚性好，自动化程度高，加工精度高，是大批量生产高精度凸轮轴的理想精加工设备。
一、轮廓成形原理
传统凸轮轴磨床加工凸轮轴零件都是采用先设计制造母凸轮，再用仿形方法制造靠模样板，然后用靠模样板来加工零件。这种方法从母凸轮设计到加工出产品，大约需三个月到半年时间，且不易进行产品的改型换代；同时，用靠模仿形方法制造凸轮轴零件，其精度受很大限制。根据我们调查与试验测量，再好的仿形凸轮轴磨床，其凸轮轮廓全升程误差只能控制在±0.035mm，相邻误差0.005mm/(°)。而现在轿车凸轮轴一般要求其加工精度，全升程误差<±0.03mm和相邻误差<0.004mm/(°)，显然用传统方法是无法达到的。为此，我校在80年代末就开始了全数控凸轮轴磨床的研究工作，进行计算机仿真和工艺试验。目前国外全数控凸轮轴磨床型线成形方法主要有两种：一种是砂轮架不动，由工件摇架摆动，成型形式与靠模仿形相似；另一种方式是工件头架只作回转运动，由砂轮架往复运动。我们对两种方式均作了试验，发现后一种方式系统刚性更好，容易保证零件加工的精度和效率，所以我们采用了砂轮架往复运动方式成型方法。

机标关键词：全数控凸轮轴磨床、加工设备、方法、加工精度、数控高速凸轮轴磨床、砂轮架、制造技术、相邻误差、往复运动、升程误差、靠模仿形、轴零件、试验、大批量生产、国际先进技术、轿车凸轮轴、运动方式、一般要求、样板、研制开发

分类号：TH1;TG5

在线出版日期：2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

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