10.3969/j.issn.1001-0599.2001.01.015
HC212ПФ1镗铣床夹紧机构改进
@@一、问题的提出
HC212ПФ1镗铣机床是我公司90年代从俄罗斯进口的大型金属加工设备(主轴直径220mm)。该机床加工范围广、主轴箱刚性好,在大孔加工时,更发挥其独特的优势。该机床投产后,其y轴的加工精度一直达不到要求,问题主要有以下两点:
1.加工内孔时,孔的中心高偏差大,有时竟达1mm。
2.加工深孔时,所加工孔成斜孔,孔的平行度达不到要求。
二、问题的分析
针对这两问题,公司曾经安排专业技术人员进行现场诊断和分析,对机床各导轨的精度进行了调整,效果不明显。通过对
操作者工件装夹和校调过程进行观察和分析,发现y轴(主轴箱上下移动方向)的松开和夹紧影响主轴高低位置的精度。经检测,夹紧时主轴“上翘”了0.8mm。y轴夹紧机构控制原理如图1所示,其中电磁阀6控制y轴夹紧与放松,夹紧块2、3用于夹紧主轴箱7。通过受力分析可知,夹紧块2对机床主轴偏移影响最大。另外,机床主轴箱设计有一套平衡机构(图2)。当机床方轴(w轴)向外移动时,主轴箱重心也随着前移。为了防止主轴“低头”,主轴箱前端的钢丝绳7自动收紧(其收紧力与方轴位移量成正比),以消除方轴下垂对加工精度的影响。由此来看,主轴箱与立柱导轨结合面A、B(图1)必须有一个合理的间隙,才能实现平衡机构的补偿功能。当y轴夹紧后,夹紧块2(位于主轴箱顶部)使主轴箱与立柱之间产生一个作用力,又由于主轴箱与立柱在作用力方向有间隙,从而使主轴箱在y轴夹紧后出现“翘头”现象,其产生的机理如图3所示。
通过以上分析可知,问题产生的根源就是y轴的夹紧破坏了主轴箱的水平度,因此解决问题的关键就是要改变y轴夹紧方式,使其对主轴箱的水平度影响较小。
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TG5;TG6
2004-01-08(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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