管壳式冷凝器漏氨故障及对策

摘要：

@@五年前，我公司在技改工程中，新建了5800kW制冷站。新制冷系统除了新增设备外，还迁移安装了旧制冷系统的部分设备。新的制冷系统中，冷凝器共有七台，六台新的，一台旧的。但在使用了两年后，七台冷凝器都不同程度地发生泄漏故障。由于氨系统高压侧的工作压力为1.0～1.5MPa，因此，泄漏问题成为安全生产的隐患。
一、原因分析
七台冷凝器泄漏的氨气都是从列管管口或管口焊缝周围冒出的。由于是立式安装的冷凝器，在冷却水的浇淋下，初始小漏不易被发现，等发现时，漏氨已比较严重。这种泄漏还不是个别点，每台都有好几处，有的处理好后，其它地方又发生泄漏。出现这种情况，分析起来有三个原因：
1.磨损腐蚀
旧冷凝器已使用十年，钢管内壁受到冷却水杂质的磨损腐蚀。为了去除水垢、泥垢、锈垢，每年都要用φ32mm钢丝刷对钢管内壁洗刷1～2次，对管壁造成一定的损伤。另外，二级泵房供水量不够时，就要以部分一级泵房的水供冷凝器使用，这部分未经沉淀、过滤的水含沙粒及微小硬壳水生物，对管壁也有冲刷磨损作用，造成管子内壁磨损腐蚀。

机标关键词：壳式冷凝器、泄漏故障、制冷系统、磨损腐蚀、钢管内壁、冷却水、原因分析、一级泵房、新增设备、磨损作用、技改工程、管口、管壁、工作压力、安全生产、制冷站、水杂质、水生物、供水量、高压侧

分类号：TQ0;TE9

在线出版日期：2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

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