连续油管在制管和焊接热循环模拟过程中组织性能的变化

摘要：

采用热模拟技术模拟连续油管焊接热循环过程.利用金相显微镜、X射线衍射(XRD)、电子背散射衍射(EBSD)、透射电镜(TEM)分析母材和热模拟试样的微观组织特征,并通过显微维氏硬度计、冲击试验机和拉伸试验机测试母材和热模拟试样的力学性能.结果 表明,板材制管后,其金相组织和相结构未发生变化,位错密度和亚晶界数目的增加导致硬度上升,屈服强度和抗拉强度也随之升高,但塑韧性大幅下降.随着热模拟峰值温度增加,管材硬度呈先下降后上升的趋势;且在800℃时,亚晶界位错数目明显下降,软化最严重,塑韧性也显著下降,近似于焊接热影响区软化区域,对应于接头中距离焊缝中心7mm附近的位置,同时此温度下冷却时间越长,性能下降越明显;当峰值温度达到1300℃时,晶粒严重粗大,各项性能相比于原始管材同样趋于恶化.

关键词：连续油管、热模拟、组织、性能

所属期刊栏目：49

分类号：TG457.11(焊接、金属切割及金属粘接)

在线出版日期：2020-10-26（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共5页

页码：15-18,23