10.14158/j.cnki.1001-3814.2016.03.069
汽车用DP800双相钢电阻点焊温度场数值模拟研究
采用SORPAS专用电阻焊有限元软件,对1.4 mm的DP800双相钢电阻点焊温度场进行了模拟,并将熔核形貌模拟结果与实验结果进行对比.结果表明,在参考工艺下,通电加热阶段电极和焊件峰值均升高,工件温度升高速度明显高于电极,通电过程结束时电极峰值温度达最高值566℃,焊件峰值温度达2120℃;随着焊接电流的增加,热循环曲线逐渐上移,加热速度和最高温度逐渐升高,高温停留时间延长;随着焊接时间的增加,加热速度没有明显变化,最高温度逐渐升高,高温停留时间延长;在没有飞溅的条件下模拟熔核形貌与实验结果基本吻合,但在大电流条件下由于飞溅的产生,造成模拟熔核尺寸大于实际结果.
DP800双相钢、电阻点焊、数值模拟
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TG453+.9(焊接、金属切割及金属粘接)
河南省科技厅软科学研究计划132400410718
2017-05-17(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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