汽车结合齿冷锻工艺分析及数值模拟
在分析了汽车结合齿成形工艺后,初步确定了模具结构.运用Deform-3D有限元软件对两种成形工艺方案进行了数值模拟.凹模底部做成通孔后的载荷降至初始载荷的50%.锻件成形良好,未出现折叠缺陷.对锻件的主要几何参数进行了优化,发现内孔直径52 mm、圆角半径2mm、齿形长度8mm时成形载荷最小.最后,对倒锥齿形的成形过程进行了模拟,并设计出模具结构.
结合齿、数值模拟、模具结构、冷锻
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TG376(金属压力加工)
2014-05-12(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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