基于数值模拟的铸钢基体表面堆焊模具组织与性能研究
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基于数值模拟的铸钢基体表面堆焊模具组织与性能研究

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采用焊接有限元数值分析软件,建立了基于铸钢基体模具的焊接有限元简化模型,采用双椭球热源模型,模拟表面堆焊过程,并分析焊接温度场、应力场和组织变化.结果表明,温度场的实际测量值与计算值相吻合,说明了焊接模拟的正确性和有效性,也为下一步组织变化及应力场的计算提供了相应保证.并得到了铸钢基体模具表面堆焊过程温度、组织及焊接应力之间的变化规律,为进一步研究和优化制造工艺提供了可靠的依据.最后将堆焊试样经高温回火热处理消除残余应力,其组织由回火索氏体、针状下贝氏体和少量的碳化物组成,具有优异的力学性能、冲击韧性和耐磨性,可用于模具锻造生产应用.

铸钢基体、堆焊、组织、数值模拟

42

TG47;TG455(焊接、金属切割及金属粘接)

国家自然科学基金;科技部重大专项

2013-12-05(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)

共3页

19-20,25

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热加工工艺

1001-3814

61-1133/TG

42

2013,42(19)

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