底孔直径对1100铝合金内螺纹冷挤压过程的影响

摘要：

冷挤压成形内螺纹具有加工效率高、成本低、牙形流线分布合理、螺纹强度高等特点.底孔直径是冷挤压内螺纹加工过程中的关键工艺参数.研究了工件底孔直径对1100铝合金冷挤压内螺纹性能的影响,利用DEFORM-3D有限元软件模拟1100铝合金M12×1.25 mm螺纹孔冷挤压过程,通过分析不同底孔直径的等效应力应变、扭矩及牙高率的变化,探索最佳底孔直径,并进行实验验证.结果 表明:在内螺纹冷挤压数值模拟过程中,等效应力与等效应 变变化趋势一致,发生在挤压丝锥与铝合金挤压摩擦的工作区域,说明挤压丝锥的结构也是影响内螺纹冷挤压变形的因素.随着底孔直径的增大,加工过程中的扭矩及牙高率都呈降低的趋势,扭矩及牙高率的有限元模拟结果与实际测量结果吻合较好,验证了有限元模拟的正确性与可靠性.综合考虑成形过程的影响,最佳底孔直径为11.45 mm.

关键词：1100铝合金、冷挤压、内螺纹、底孔直径、数值模拟

所属期刊栏目：48

分类号：TG376.3(金属压力加工)

资助基金：国家自然科学基金青年科学基金项目;黑龙江省2018年度教育厅基本科研业务;齐齐哈尔市科技计划项目

在线出版日期：2020-08-25（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共5页

页码：53-57