基于RSM与NSGA-Ⅱ的燃气灶外壳零件成形质量多目标优化

摘要：

为提高燃气灶外壳零件的成型质量和安全性能,课题组基于DYNAFORM建立燃气灶外壳的有限元模型并完成优化模拟.以圆角半径A、压边力B和模具间隙C作为影响零件成形质量因素,以最大减薄率y1和最大增厚率y2作为优化目标,应用Box-Benhnken(BBD)设计响应面(RSM)试验;采用DYNAFORM6.0有限元软件模拟试验并获得样本数据,得到y1与y2的多项式回归响应模型;结合遗传算法对多目标优化函数进行优化求解,根据带精英策略的改进型非支配排序遗传算法(NSGA-Ⅱ)获得优化后Pareto最优解集.最后选取了最优工艺参数组合:取整得到A为13 mm,B为335 kN,C为0.84 mm.根据NSGA-Ⅱ预测结果y1为23.32％,y2为2.80％,经数值模拟验证,最大减薄率和最大增厚率分别为23.39％和2.96％,因此试验结果和预测结果误差低至0.3％.文中采用的零件成形质量多目标优化方法准确度高,为提高同类外壳零件的成形质量提供一种有效的优化方案.

关键词：燃气灶外壳、响应面法、非支配排序遗传算法(NSGA-Ⅱ)、DYNAFORM软件

所属期刊栏目：39

分类号：TG386.1;TH165.4(金属压力加工)

资助基金：上海工程技术大学研究生创新项目;上海工程技术大学校企产学合作资助项目

在线出版日期：2021-03-18（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共6页

页码：86-91