有了先进的工具是不是就已经精益了?

摘要：

这次我从最近的一次经历讲起.
上个月与一个机械加工企业的领导高层访谈,听他说起实施精益的困惑,"推行两年多了,好像没看到什么效果",说员工的纪律性差,现在连个5S也做不好.我去生产现场一看,是采用了很多先进的精益工具,上了AGV(自动供料车)、套料供应、目视化看板等等.但整个生产模式都是以大批量的方式进行,每个工序旁边都是很多在制品,设备是以功能来布局,生产的每个流程几乎都是断点,生产很不稳定.现在生产还是以大批量进行(该公司产品用于工程机械,典型的多品种,小批量的模式)、孤岛式生产、流程不稳定的情况下,每个工位的物料的需求是不稳定的.AGV却只能按设定的时间供料到相应的地点,所以AGV没但解决问题;反而使物料的供应只能以大批量,备多在制品的形式进行;最终没帮到生产线,反而成了一个负担.因为AGV的感应线是预先埋在地下的,一但装好后,送料点就定了,要移个地方,就必须挖开感应线再埋过.这是个很大的工程.所以,用了AGV后,生产工位就不能再变动了.从套料来看,由于生产都是按批量的方式进行,节拍又不稳定,套料只能做到把不同类的一批物料放在一个包装框里送料.由于每种料批量大且都是大的部件,一个包装框只能摆放最多三四种的料;所以线旁的物料框依然很多,工人拿放料依然很不方便.套料的使用只减少几个物料框而已,却并没起到减少在制品、方便作业员拿放的作用,就连水蜘蛛也没办法用起来,结果是多了二次搬运的动作.虽说少了几个物料框,但线旁边的物料框依然很多,操作员经常需要绕过一堆物料,去取放在外面的物料.试问在这种情况下,员工怎么可能去保证5S?

机标关键词：物料、生产现场、大批量、在制品、套料、机械加工企业、员工、送料、生产模式、流程、解决问题、供料、公司产品、工位、工程机械、感应、包装、小批量、生产线、目视化

分类号：F27;TM9

在线出版日期：2013-07-11（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

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