迷宫型灌水器快速模具设计及加工参数优化

摘要：

针对迷宫型灌水器传统注塑模具加工周期长,加工成本高的问题,为适应产品快速开发的需要,该研究开发了一种灌水器模具的快速制造技术和注塑成型工艺.利用数字ABS作为模具材料,采用聚合物喷射技术成型模具确保精度和强度.为确定不同加工参数对成型质量的影响,以翘曲变形量和缩痕估算为分析指标,通过Moldflow软件进行了单因素试验和四因素五水平的正交试验.建立了翘曲变形和缩痕估算与各参数间的回归模型,并通过粒子群算法得到了最优工艺参数.试验结果表明,冷却时间对翘曲变形量和缩痕无影响,熔体温度、保压压力和保压时间对翘曲变形和缩痕产生决定性的影响,最佳工艺参数组合为熔体温度230℃,保压压力3 MPa,保压时间4 s.优化成型工艺参数后,翘曲变形下降8.72％,缩痕估算下降20.68％,熔接痕减少,塑件质量得到提高,达到设计要求.在注塑机中使用快速模具进行了注塑试验验证,证明了结构和工艺的正确性.相较于传统模具加工,快速模具实现了灌水器快速开发,在保证灌水器质量的情况下大幅度缩短了加工时间,降低了加工成本,该研究可为新型灌水器的设计与开发提供一定的理论基础.

关键词：设计、试验、快速模具、注塑成型、数字ABS、迷宫型灌水器

所属期刊栏目：36

分类号：S277.95(农田水利)

资助基金："十三五"国家重点研发计划项目2017YFD0201504

在线出版日期：2020-09-23（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共8页

页码：106-113