小麦联合收获机双出风口多风道清选作业试验
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10.11975/j.issn.1002-6819.2020.10.004

小麦联合收获机双出风口多风道清选作业试验

引用
针对小麦联合收获机双出风口多风道清选装置由于主要作业参数调整不当而导致清选损失率、含杂率、二次含杂率高的问题,该文通过台架试验分别对双出风口多风道清选装置主要作业参数(喂入量、风门开度、风机转速、上、下导风板角度)进行单因素与多因素优化试验,探究各试验因素对清选损失率、含杂率、二次含杂率的影响规律,寻找最优参数组合.参考市场上小麦收获机拥有量较大的久保田 988 机型相关参数,搭建联合收获机双出风口多风道试验台.双出风口4风道时,小麦清选损失率、含杂率最低,分别为0.78%与0.48%,通过单因素试验,得出喂入量4.5~5.8 kg/s、风门开度0°~20°、风机转速1 200~1 600 r/min、上、下导风板角度 0~20°.利用 Box-Behnken 中心组合试验设计理论,进行五因素三水平正交试验.结果表明:对清选损失率影响较显著的因素有风机转速、喂入量、上导风板角度;对含杂率影响较显著的因素有风机转速、上、下导风板角度;对二次含杂率影响较大的因素有上导风板角度、风机转速、喂入量,通过对目标参数优化得到最优作业参数为喂入量4.5 kg/s、风门开度10.2°、风机转速1 548 r/min、上、下导风板角度分别为20°和0°,此时清选损失率、含杂率、二次含杂率分别为 0.79%、0.40%与 0.82%.台架试验验证得到清选损失率、含杂率、二次含杂率分别为 0.75%、0.38%与 0.76%,与优化结果误差分别为 5.1%、5.0%与 7.3%.此研究结果可为小麦联合收获机多风道清选装置作业参数调整提供理论参考.

农业机械、试验、设计、小麦联合收获机、清选装置、参数优化

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S233.4(农业机械化)

现代农业产业技术体系建设专项资金项目;山东省农机装备研发创新计划项目;山东省高等学校优势学科人才团队培育计划项目2016-2020;中央引导地方科技发展专项基金项目

2020-07-14(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)

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农业工程学报

1002-6819

11-2047/S

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2020,36(10)

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