10.11975/j.issn.1002-6819.2015.16.039
脱毒海星微波真空干燥工艺优化
为了提高脱毒海星干燥效率、品质及降低能耗,选择微波真空干燥方法进行试验研究。通过单因素试验研究了微波功率密度、脉冲时间及真空度对干燥特性、能耗及蛋白质保留率的影响。结果表明,在3~7 W/g、20~60 s和?0.070~?0.090 MPa范围内,较高的微波功率密度、较长的脉冲时间和较高的负压会缩短干燥时间、提高干燥平均速率、降低能耗;提高微波功率密度不利于蛋白质的保留,缩短脉冲时间和提高负压可提高脱毒海星的蛋白质保留率。利用响应面法探讨了微波功率密度、脉冲时间及真空度对脱毒海星微波真空干燥工艺的综合影响,建立了二次多项式回归模型,并对干燥工艺参数进行了优化。通过分析得出各因素影响的显著性依次为微波功率密度>脉冲时间>真空度,微波功率密度、脉冲时间对脱毒海星微波真空干燥有极显著性影响(P<0.01),且微波功率密度与脉冲时间的交互作用比较明显(P<0.05);脱毒海星的最佳微波真空干燥条件为微波功率密度为4 W/g,脉冲时间为60 s和真空度为?0.090 MPa,在此条件下脱毒海星微波真空干燥的综合评分最高,为0.751。研究结果可为脱毒海星干燥的工业化生产和有效利用提供参考。
干燥、模型、优化、脱毒海星、能耗、蛋白质保留率
TS254.1(食品工业)
辽宁省科学技术计划项目2015103021;辽宁省教育厅科学技术研究项目042214106
2015-09-07(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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