基于温度场模拟的铸件表面硼化物梯度耐磨材料成形机制
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10.3969/j.issn.1002-6819.2011.08.031

基于温度场模拟的铸件表面硼化物梯度耐磨材料成形机制

引用
利用ANSYS10.0,对铸件表面硼化物梯度耐磨材料成形过程中温度场进行了模拟验证,对梯度耐磨材料不同部位的成形机制进行了分析研究,结果表明,模拟结果与试验结果较为吻合,合金粉块不同部位温度变化将影响复合材料的质量,内层及中间层温度高,高温持续时间长,熔合质量好,而对于最外层,温度较低(<1000℃),高温持续时间短,尖角处温降快,导致这些部位复合材料熔合质量较差、缺陷较多.进一步研究表明,砂型材料的导热率及合金粉块内低熔点的熔合剂过多均会影响复合材料的质量.

合金、表面合金化、梯度耐磨材料、硼化物、温度场、计算机模拟

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TG143(金属学与热处理)

国家自然科学基金5100111;山东省研究生教育创新计划SDYY11079;泰安市大学生科技创新行动计划2010年

2012-07-06(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)

共5页

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1002-6819

11-2047/S

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2011,27(8)

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