热处理温度对SiC-MgAl2O4-Al复合材料性能的影响

摘要：

为提高煤气化炉用碳化硅-尖晶石复合材料的力学性能,以SiC 颗粒(≤2.5 mm)、尖晶石细粉(≤90 μm)、α-Al2O3 微粉(d50≈5 μm)和金属Al粉(≤74 μm)为主要原料,在氮气气氛中进行热处理,制备了SiC-MgAl2O4-Al复合材料.分析了200～1 600℃不同热处理温度对复合材料显微结构、物相组成和力学性能的影响.结果表明:1)当热处理温度大于 1 000℃时,复合材料中的Al开始逐渐反应生成Al-O-C-N晶须,可显著提升材料的力学性能.2)常温和热态抗折强度随着复合材料内Al-O-C-N晶须含量的增多和尺寸的增大而提高.通过调整热处理温度可调控材料内Al-O-C-N晶须的物相组成、含量和形貌等,从而实现对复合材料物相组成与显微结构的调控,提升材料的力学性能.

关键词：碳化硅-尖晶石复合材料、金属Al、显微结构、热态抗折强度、热处理温度

所属期刊栏目：57

分类号：TQ175

资助基金：国家自然科学基金;国家自然科学基金

在线出版日期：2023-10-31（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共7页

页码：390-396