ZrO2陶瓷坯体的凝胶注模工艺研究

摘要：

为了能以凝胶注模成型技术制备出成品率较高且性能优良的ZrO2发热元件,有必要研究凝胶注模工艺对ZrO2陶瓷坯体性能的影响.因此,以d50=3.221μm的Y2 O3稳定ZrO2粉(YSZ粉)为原料制备ZrO2料浆,研究引发剂APS用量(体积分数分别是0.5％、0.7％和0.9％)、催化剂TEMED用量(体积分数分别是0.3％、0.5％、0.7％和0.9％)和固化温度(分别是30、40、50和60℃)对料浆固化时间的影响,料浆固含量(体积分数分别为50％、51％、52％、53％和54％)对坯体干燥收缩率、体积密度和抗弯强度的影响,以及脱泡时间(分别为5、10、15和20 min)对坯体体积密度的影响,并从实际情况出发选择适宜的凝胶注模工艺.结果表明:随着料浆固含量的增大,坯体的干燥收缩率减小,体积密度增大,但抗弯强度却逐渐降低;通过控制引发剂APS用量为0.7％(ψ)、催化剂TEMED用量为0.5％(ψ)、固化温度为50℃、脱泡时间为15 min等工艺因素,在料浆固含量为54％(ψ)时可以制备出体积密度为4.01 g·cm-3、常温耐压强度为29.2 MPa的氧化锆坯体.

关键词：凝胶注模工艺、氧化锆、陶瓷坯体、固含量、抗弯强度、体积密度

所属期刊栏目：52

分类号：TQ175

资助基金：钢铁研究总院青年基金项目16XY0030

在线出版日期：2019-03-18（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共4页

页码：463-466