基于注塑模具钢研磨和抛光工序的自动化表面处理

摘要：

本文的主要目的是研究注塑模具钢自动研磨与球面抛光加工工序的可能性.而完成这种注塑模具钢PDS5的塑性曲面的加工是在数控加工中心实现的.目前,此项研究已经完成了磨削刀架的设计与制造.其中,最佳表面研磨参数是在钢铁PDS5的加工中心测定的.对于PDS5注塑模具钢的最佳球面研磨参数而言,其是以下因素的一系列的组合:研磨材料的磨料为粉红氧化铝,进给量500毫米/分钟,磨削深度20微米,磨削转速为18000RPM.如果用优化的参数进行表面研磨,表面粗糙度Ra值可由大约1.60微米改善至0.35微米.而用球抛光工艺和参数优化抛光,则可以进一步改善表面粗糙度Ra值从0.343微米至0.06微米左右.在模具内部曲面的测试部分中,用最佳参数的表面研磨、抛光,曲面表面粗糙度就可以提高约2.15微米到0.07微米.

关键词：自动化表面处理、抛光、磨削加工、表面粗糙度、田口方法

所属期刊栏目：31

分类号：TN3;TH1

在线出版日期：2010-06-29（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共2页

页码：87-88