10.12147/j.cnki.1671-3508.2022.09.001
带凸缘空心铆钉连续拉伸级进模设计
空心铆钉是由0.5mm的H62薄板,经过10个工步的连续拉伸及冲孔、整形和切边加工成形.最关键的是要根据黄铜薄板厚度和最终拉伸直径及高度,经过计算以确定拉伸板材的宽度、步距、拉伸工步数量、每工步拉伸的直径、高度、凸、凹模圆角半径,再制定冲孔、整形、空位和切边等工步.该模具冲孔工步的设置,解决了空心铆钉底盖的切除,整形工步解决了空心铆钉冲孔后的整形.为了应对空心铆钉拉伸参数不到位和破裂,需要设置空位工步.为了保证黄铜板材在拉伸过程中材料顺利地流动,凸、凹模的拉伸型面与圆角半径都要研磨,粗糙度值均不低于Ra0.4μm.经过这些工步,才能加工出合格的空心铆钉.
空心铆钉、工步、拉伸、冲孔、切边
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TG385.2(金属压力加工)
2022-10-14(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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