车用花键轴冷挤压成形CAE分析及工艺参数优化

摘要：

以车用花键轴为研究对象,制定了其冷挤压成形工艺方案.利用Deform-3D有限元软件模拟了花键轴的终成形过程,分析了花键轴终成形过程的损伤和载荷.选取摩擦因数μ、凸模速度v和坯料长度h三个工艺参数进行正交试验及参数优化.结果表明,各参数对成形载荷的影响顺序为:坯料长度＞摩擦因数＞凸模速度,且坯料长度对花键轴终成形载荷大小具有显著影响.得出最优的挤压工艺参数组合为:摩擦因数为0.05、凸模速度为10 mm/s、坯料长度为178.8 mm.优化后的最大损伤值为0.467,较初始参数下的损伤值降低了12.9个百分点;优化后当凸模行程为10.6 mm时,成形载荷达最大为56.71 kN,较初始参数下的最大载荷降低了43.3个百分点.

关键词：花键轴、冷挤压、成形工艺、数值模拟、工艺优化

分类号：TG376(金属压力加工)

资助基金：上海市大学生创新训练项目cs1505001;上海高校青年教师培养资助计划项目ZZGCD15035;上海工程技术大学科研启动基金项目校启2015-06

在线出版日期：2018-10-12（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共5页

页码：6-10