延迟焦化技术进展
延迟焦化是重要的渣油转化工艺，它可处理催化裂化或加氢裂化不能经济处理的重质、杂原子含量高的原料，且无催化剂毒害问题。 福斯特*惠勒公司、科诺科公司等有关延迟焦化工艺和设备的发展大大改进了延迟焦化技术。使循环时间由24 h缩短到18 h以内，从而扩大了现有焦炭塔的处理能力。焦炭塔清焦的自动化作业提高了安全性，并有助于缩短循环时间。在低压（0.103 MPa）下操作的无重油外部循环的新设计提高了液体收率，最大量减少了焦炭产率。循环馏出油代替循环重油，减少了焦炭率，延长了运转时间。新的双燃烧器加热炉设计和改进的炉管材质提高了焦化加热炉温度。 现在标准的焦炭塔直径为8.2～8.5 m，9.1 m直径的焦炭塔也投入了应用。焦化油品需进一步加工脱硫，并在调合成产品之前稳定或去除烯烃。当燃料焦炭向市场出售时，延迟焦化具有技术上的优势。延迟焦化的总液体收率约为57%（占减压渣油新鲜进料）。（金秋摘译自OGJ，2001,99(6):56～57）
延迟焦化、焦炭塔、循环时间、总液体收率、加热炉温度、处理、工艺和设备、转化工艺、重油、直径、减压渣油、运转时间、无催化剂、缩短、设计、焦炭产率、加氢裂化、技术、催化裂化、自动化
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TE6(石油、天然气加工工业)
2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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