快速固化低甲醛释放脲醛树脂的催化剂研究
”目的”当尿素/甲醛物质的量比降低时,合成的脲醛树脂甲醛释放量大幅度减少,但同时板材强度也大幅度下降;加入三聚氰胺改性后可克服低摩尔比树脂胶结性能较差的劣势,但是制备过程中尿素/甲醛摩尔比的降低以及三聚氰胺的加入都会导致树脂固化时间延长,添加固化剂的改善效果不明显.本研究探讨加入催化剂对树脂胶接固化性能的影响,以期为后续研究提供理论依据.”方法”在脲醛树脂合成过程中加入不同种类的催化剂,比较添加催化剂前后树脂的物化性能,包括固含量、固化时间、游离甲醛含量和羟甲基含量,并对树脂进行 DSC 固化动力学分析计算树脂的固化反应活化能,DEA树脂固化特性分析研究树脂固化过程,以及对树脂 FTIR 红外谱图进行分析比较添加不同添加剂后树脂官能团的变化,来选择适当的催化剂,以期缩短树脂固化时间,提高固化速度,解决低甲醛释放脲醛树脂固化速度慢、影响生产效率的问题.”结果”在加成阶段加入氯化铵、硼酸铵、磷酸铵和硫酸铵后,低摩尔比脲醛树脂的固化速度都明显提高,固化时间为80 ~92 s,均少于添加催化剂之前树脂的固化时间96 s;4 种催化剂均起到了降低固化反应活化能的作用,其中硼酸铵、硫酸铵降低固化反应活化能的作用最显著,固化反应活化能分别为62. 31 和62. 02 kJ·mol -1 ,明显低于未添加催化剂的脲醛树脂固化反应活化能( 68. 25 kJ·mol -1 ); 根据DEA分析结果,4 种催化剂均有明显加速树脂固化的作用,其中硼酸铵、硫酸铵对树脂固化速率的提高最大; 加入4 种催化剂后,热压制备的胶合板板材强度基本不变,甲醛释放量低于未添加固化剂脲醛树脂胶合板的甲醛释放量0. 37 mg·L -1.”结论”以硫酸铵为催化剂的脲醛树脂制备的胶合板,树脂的固化反应活化能降低幅度较大,固化时间明显缩短,可有效提高低摩尔比脲醛树脂的固化速度,并可降低其胶接制品的游离甲醛释放量,用其制备的胶合板甲醛释放量达到日本 JIS标准的 F四星级,为改性效果最佳的催化剂.
低甲醛释放脲醛树脂合成反应催化剂、DSC、DEA、固化速度、FTIR
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TQ433.4+31
黑龙江省自然科学基金项目C201404
2016-04-14（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
共7页
99-105
