压力机摩擦带的强度计算

摘要：

@@1 影响摩擦带寿命的主要因素
传递能量的摩擦压力机是用摩擦带来进行制动的，摩擦带是最易损坏的零件之一，有的甚至几星期就需更换，这在某种程度上是由于按传统的强度计算方法进行设计和选材所造成的。本文用断裂力学理论给出摩擦带的强度计算及寿命估算方法。
摩擦带主要由薄的钢带制成。压力机工作时，摩擦带上每一部分都受到往复的拉伸及压缩载荷作用，摩擦带的损坏都是从有较大应力集中处开始的。对有铆钉孔的，一般都是由孔边开始的；对无铆钉的则是从缺欠处（材料缺欠、机械加工缺欠等）开始，因在孔边或缺欠处存在较大的应力集中，故此局部地区将首先进入塑性状态，形成一个塑性区。在对称循环载荷下，塑性区内将出现应变疲劳，从而产生微裂纹，最后形成宏观裂纹（0.1～0.2mm左右），这一阶段为"裂纹形成"阶段。宏观裂纹首先在塑性区中扩展，然后再到弹性区中继续扩展，直至达到临界裂纹尺寸而失稳断裂并形成疲劳裂纹扩展。有些资料不是从裂纹生成与扩展方面考虑，而是用传统的疲劳极限方法分析，因此不可能得到准确的结果。事实上，传统的强度观点在这一问题上由于没有涉及断裂的本质，因而对摩擦带的正确选材及尺寸设计无法给出科学的结果。

机标关键词：摩擦压力机、摩擦带、宏观裂纹、塑性区、应力集中、强度计算方法、疲劳裂纹扩展、寿命估算方法、临界裂纹尺寸、失稳断裂、载荷作用、应变疲劳、循环载荷、选材、损坏、塑性状态、尺寸设计、裂纹形成、力学理论、极限方法

所属期刊栏目：28

分类号：S776(森林工程、林业机械)

在线出版日期：2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

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