混炼工艺对白炭黑硅烷偶联反应程度及胶料性能的影响

摘要：

研究混炼工艺对白炭黑硅烷偶联反应程度及胶料性能的影响.结果表明:随着白炭黑硅烷偶联反应程度的增大,胶料的门尼焦烧时间延长,硫化速度加快,小应变下的模量减小,Payne效应降低,填料与填料之间的相互作用减弱,70 ℃时的损耗因子明显减小,白炭黑在胶料中的分散均匀性提高;白炭黑硅烷偶联反应程度对混炼温度的敏感度较高,混炼温度对硅烷偶联反应程度的影响大于混炼时间的影响;当混炼温度为140～145 ℃、混炼时间为100～180 s时,胶料的物理性能最佳.通过计算白炭黑硅烷偶联反应的表观活化能,得到大配合试验胶料混炼工艺的最佳混炼时间.

关键词：混炼工艺、白炭黑、硅烷偶联反应程度、加工性能、物理性能、动态力学性能

所属期刊栏目：43

分类号：TQ330.38+3

在线出版日期：2023-07-27（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共7页

页码：424-430