等级粉工艺改造与实践

摘要：

@@　　我公司等级粉车间始建于1986年，1989年底投产。设计能力为日处理小麦250 t，实际生产能力为200 t左右。采用MY*8型磨粉机16台，FG4×24型高方筛12台，FQFD49×2×2清粉机3台，打麸机5台。以联产特1粉、特2粉为主，制粉工艺为4B7M1S2T，Ⅱ，Ⅲ，ⅣB分粗细。由于设计效率低，操作管理水平不高等原因，使部分制粉设备未能得到充分利用，产品质量与生产指标较差，经济效益低下，产品销售十分困难。公司决定对该车间进行部分技术改造。改造累计投入310万元，用了1个月时间完成了工艺技术与设备的改造任务。
经4个多月的生产，各项经济指标均达到或优于设计要求。累计开车1 665 h，生产面粉12 502.2 t。单位产量达到300.3 包/h，较改造前上升82 包/h。毛麦出粉率72.76%，较改造前提高2.37%。单位电耗76.71 kW*h/t，较改造前下降5.99 kW*h/t。在品种结构上，特精粉以上产品为3 785.05 t(灰分在0.56%以内)，出品率为30.27%。
1　工艺方案的设计与论证
在当前粮食市场竞争十分激烈的今天，粮食加工单位经济效益甚微，企业营运资金极其困难，如何以尽可能少的投资达到同行先进水平，是设计工作中的一项较为棘手的课题。在吸取周边同行厂家改造的经验与教训的基础上，结合自身特点，采取了较为可行的工艺与设备组合方案。
(1)目标：生产能力为日处理小麦250 t，出粉率71%，累计灰分0.69%，其中灰分低于0.50%的1号粉出率不低于20%，吨粉电耗小于78 kW*h。
(2)结合生产实践，采用光辊彻底改造心磨、渣磨和尾磨系统的研磨性能，达到提高优质面粉的比率，并将粉路调整为5B7M2S2T4P，使ⅡB不再分粗细，改变了过去ⅡBf料少、ⅡBc料多的研磨不合理状况。同时增加2S，2T，3P，4P尽可能为心磨系统提供更多的优质麦心。
(3)由于该车间的MY*8型磨粉机磨辊技术特性仍采用齿辊，虽在历次的改造中采取了相应的制品提纯等措施，但终究摆脱不了齿辊所带来的麸皮破碎过多对面粉质量的影响。前路皮磨采用MDDK磨粉机。ⅠB采用3.8牙/cm、角度30°/65°、斜度4%，减少麸皮过度破碎，增加麦心，为心磨、渣磨提供更多的优质货料。其次是FQFD49×2×2清粉机处理物料实际流量达不到工艺要求，且其来料粒度差异大，加之吸风系统效率不高等，致使清粉机的清粉效率严重低下，甚至一度出现瘫痪的状况。根据这种情况，前路心磨亦采用新磨粉机，并采用光辊，确保前路心磨系统的研磨效率，达到出好粉、多出粉，减轻心磨系统的研磨压力，有利于提高单位产量。再次是操作不规范，无统一的操作规程，凭经验操作粉路，随机性较大，使粉路经常失去平衡，堵塞现象时有发生，影响了产品的质量和经济指标。我们便制定了《工艺纪律》和《生产操作规程》，确保新工艺按新要求进行操作，使生产达到了稳定、优质、低耗、高效的目标。
(4)在设备上更换了8台MDDK250×1000型气压磨粉机、3台MQRF-46/200型清粉机和4台MKLA-45/110打麸机。在心磨系统的光辊改造上，由于资金紧张，对后路心磨的磨粉机进行“土法光辊”改造(利用旧磨粉机改制而成)，使渣磨和心磨系统全部采用光辊。同时相应调整皮磨系统的磨齿技术参数，使磨粉机、高方平筛、清粉机等主要设备的分配达到最佳组合。改造后磨辊总接触长度为2 880 mm，较改造前增加320 mm，每100 kg小麦占用磨辊长度为11.52 mm。高方平筛减少了2台，改造后的平筛总筛理面积较改造前增加1.2 m2，使每米磨辊的筛理面积达到了10.13 m2。设计产量较技改前提高40%，总的动力配备增加27 kW，增加了1.2%。
(5)采用2台TY№8.4系列的高效风机和2台TBLM-108型脉冲除尘器，对粉间除尘风网和气力输送风网均进行了改造。分别采用75 kW和55 kW的电机，将3组提升风网调整为2组，便于生产管理，并将现行的诱导式接料器调整为水平接料。更换清粉机除尘风网的脉冲除尘器和中压风机，提高清粉机的清粉能力。并增加一组粉间除尘风网，提高制粉设备的运行效率，改善粉间卫生状况。

机标关键词：等级粉、工艺改造、磨粉机、清粉机、心磨系统、生产能力、设计、制粉设备、除尘风网、操作规程、效率、脉冲除尘器、光辊、筛理面积、磨辊、经济指标、经济效益、高方平筛、单位产量、产品

分类号：TS2;TU2

在线出版日期：2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共2页

页码：9-10