10.3969/j.issn.1002-1507.2001.01.026
电除雾器爆炸事故后的复产检修
1 事故情况
白银公司冶炼厂烟气制酸系统共5个系列,净化采用封闭稀酸洗工艺,设置三塔两电设备。其中四系统一级电除雾器为M174(单室)塑料管式,两台并联。1999年5月4日,四系列两台一级电除雾器同时发生爆炸。电除雾器上气箱粉碎性解体,下气箱局部解体,个别阳极管管口破裂,极线报废;干燥塔捕沫器严重凹陷、脱落;转化器一层催化剂上部烧结,下部失活。五系列转化器一层催化剂全部烧结,二层催化剂上部烧结,下部失活;部分仪表元器件损坏。此次事故的直接经济损失共176万元。
2 复产检修
事故发生后,我厂积极组织人力对五系列一、二层催化剂进行更换,对损坏的仪表进行检修,五系列于5月9日开车复产。四系列如何进行检修意见不一。若等两台电除雾器修复后投产,至少需要45天,公司下达的生产指标势必不能完成。经多方论证,最后提出一个大胆的应急检修方案:
a. 拆除3#、4#(一级)电除雾器进、出口总烟道的南端盲板,卷制20m长的内涂环氧树脂肪腐层的钢烟道,用法兰与铅钢烟道对接,使进、出口总烟道连通;关闭3#、4#电除雾器的出口蝶阀,用铅堵板封死其入口,使一级电除雾器退出系统运行。
b. 在第二洗涤塔入口铅烟道直段内加装逆流喷洗装置一套,并入第二洗涤塔循环泵(两用一备配置)管线并加装阀门控制液量,强化洗涤烟气。该装置为我厂自行设计,已在一、二、三系列使用两年多,效果明显。
c. 将1#、2#(二级)电除雾器(铅制,M136双室方形铅管式,并联)的六角星形铅包钢丝电晕线更换为双刃极线,该极线为我公司自行加工制造。
d. 拆除干燥塔捕沫器,安装F46丝网捕沫器,瓷环利旧使用。
e. 转化器一层催化剂全部更换。
f. 修复3#、4#电除雾器,更换极线。考虑到上气箱原椭圆形封头加工制作周期长,安装要求高,改用平封头并加装防爆装置。
复产检修期间的工艺流程见图1。
以上几项检修过程同步进行,由我厂自行承担。在a~e项完成后,四系列即开车复产,f项未完成部分开车后继续进行。这一方案的关键环节是,装置能否在甩开一级电除雾器的情况下运行2~3个月,也就是说采用逆流喷洗装置和双刃极线能否保证达到生产控制指标。
图1 四系列复产检修期间工艺流程
复产检修分三个阶段进行:第一阶段完成a~e项及部分f项,其重点为逆流喷洗装置和双刃线的安装调试,5月7日结束;第二阶段完成f项,7月10日结束;第三阶段完成3#、4#电除器管道的对接,7月30日结束。第一阶段完成后,四系列在不用一级电除雾器的情况下开车复产,第三阶段完成后,3#、4#电除雾器投入系统运行。复产检修达到了预期的效果。
3 结语
此次复产检修投资较少,仅增加费用30000元(钢烟道材料费);停产损失小,停产时间由至少45天缩短至13天。从检修过程来看,由于逆流喷洗装置和双刃极线对工艺指标控制效果明显,保证了电除雾器停运期间酸雾和水分指标,所以甩开一级电除雾器运行2~3个月这一应急检修方案是可行的。
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TF8;X9(有色金属冶炼)
2004-01-08(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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