鲁奇等研究适用于高浓度二氧化硫转化的新型铁基催化剂
随着冶金工艺的发展，纯氧(或富氧)熔炼逐步代替常氧熔炼，烟气二氧化硫浓度急剧提高，φ（SO2）已达到50％～70％(Kivcet工艺)，甚至80%(因柯闪速熔炼工艺)。如此高浓度的烟气如果直接用于制酸，建设和运行费用将大为减少，热能回收也更为有利。但是，由于传统的钒催化剂耐热性能较差并且需要大约1∶1的O2／SO2比才能达到较高的转化率，故不宜处理高浓度二氧化硫烟气。目前通常的作法是将烟气稀释到φ（SO2）8％～11％用于制酸，其优势也因此而丧失殆尽。为此，鲁奇等公司最近研究了适用于高浓度二氧化硫转化的新型铁基催化剂。以往的铁基催化剂虽然也耐高温，但只有在640℃以上才具有活性并且平衡转化率很低（50％以下)，故未被普遍采用。新型催化剂改善了这种性质，它采用MCM-41作为载体，氧化铁作为活性组分。MCM-41是间隙多孔硅酸盐(mesoporous silicate)M41S家庭中的六方晶系成员，其比表面积大约为1000m2／g，具有很高的热稳定性。铁通过三种方式加载于MCM－41载体上：初湿浸渍，固态浸渍和原位合成。前两种方式采用Fe（NO3）3作为产物母体，后一种方式采用K4〔Fe（CN）6〕。鲁奇等公司进行了试验室试验和工业试验。试验结果表明，MCM－41铁基催化剂有可能应用于高浓度二氧化硫转化，其催化性能优于以沉淀硅为载体的传统铁基催化剂，活性—温度曲线向低温方向移动大约50℃，并且在温度高达750℃下相当稳定。（瑾）
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TQ0;TQ1
2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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