PG4热处理钢轨落锤断裂原因分析
采用体视显微镜、光学显微镜和扫描电镜等仪器分析了PG4热处理钢轨母材落锤试验不合格的原因。结果表明:落锤断裂钢轨的断裂均起源于轨底角圆弧过渡处的表面薄层马氏体组织区域;由于钢轨在输送过程中其轨底角与输送辊道轮缘根部磨损台阶接触形成滑动摩擦,摩擦热导致局部金属温度瞬时升高并达到奥氏体化温度,随后快速冷却生成了硬而脆的马氏体组织,致使钢轨母材在锤重1000 kg和锤高6.4 m条件下落锤1锤即发生断裂。
PG4热处理钢轨、落锤试验、马氏体组织、滑动摩擦
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TG115.21+3.9(金属学与热处理)
2011-12-23(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
371-374,378