烧结厂2×8m2竖炉的循环水系统分析和处理
@@ 1前言烧结厂现有两座8m2竖炉,设计年产球团矿80万吨,主风机房稀油站润滑系统、除尘风机的轴承箱、炉体的大小水梁以及炉前布料小车的中间架和齿辊卸料机的齿辊均是采用水泵房的循环水进行冷却,使用工业循环水,水质较差,在生产过程中经常出现因管路中结垢,而使以上的一些系统得不到很好的冷却效果,特别是小水梁的平均寿命不到3个月,齿辊平均寿命不到10个月,大水梁必须每年更换,备件费用和检修费用高,风机轴瓦经常因温度高而停机检查,严重影响作业率;管路中管道、过滤器、钢结构件等组件腐蚀较快,防腐难度大;冷却塔本身离烟筒较近,每天有大量的烟尘进入冷却水,使水中淤泥多,不仅换热效果差,而且填料寿命短、消耗大,为防止冷却水不断浓缩导致系统结垢更加严重和减少污泥,冷却塔每天24小时向外排水,水耗相当大.
烧结厂、竖炉、工业循环水、系统分析、冷却塔、平均寿命、冷却水、除尘风机、齿辊卸料机、生产过程、润滑系统、冷却效果、结垢、检修费用、换热效果、管路、钢结构件、布料小车、备件费用、作业率
TF7(炼钢)
2007-07-26(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
共4页
57-60