RH精炼钢包底吹工艺优化物理模拟研究
为提高RH精炼效率,针对某钢厂120 t RH精炼装置进行了RH精炼钢包底吹位置以及流量对精炼效果影响的物理模拟研究.首先根据原型的水模拟确定了较为合适的工艺参数,其中提升气体流量为1408 L/min、浸渍管深度为540 mm.然后该研究相对于上升管以及下降管的位置设置了3种不同底吹孔的位置,其分别为单孔在上升管的正下方、双孔连线与上升管和下降管的连线垂直以及平行,通过混匀时间、循环流量及流场速度3个指标研究发现,添加底吹时单孔的精炼效果较双孔的好,双孔垂直位置较平行位置精炼效果好,故建议采用单孔底吹工艺.
RH精炼、底吹、物理模拟、混匀时间、循环流量、流场速度
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TF769.4(炼钢)
国家自然科学基金51874021
2022-08-17(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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