氧含量对超低碳钢炼钢连铸过程夹杂物演变的影响

摘要：

针对不同氧含量超低碳钢的炼钢和连铸过程,分析了钢中夹杂物的演变规律及其原因.钢中最常见的夹杂物从转炉终点的Al2 O3-CaO-MgO-SiO2复合夹杂物,变为RH进站和脱碳终点的Al2 O3-MnO,再变为铝脱氧后和RH出站的Al2 O3.由于连铸坯的冷却速度较慢,有利于TiN的充分析出,所以在中间包钢样中的TiN尺寸一般小于2μm,而在连铸坯中的TiN尺寸一般大于2μm;在中间包中常发现Al2 O3-MnS复合夹杂,而在连铸坯中常发现Al2 O3-MnS-TiN复合夹杂.中心夹杂物Al2 O3尺寸较大时,Al2 O3-TiN复合夹杂物的形状不规则;当Al2 O3尺寸较小时,该复合夹杂的形状规则.因为大包钢水量为100 t时O31炉次中间包钢液氧质量分数(31×10-6)高于O22炉次(22×10-6),所以大包钢水量为100 t和50 t时O31炉次中间包含Al2 O3夹杂物的数量高于O22炉次.因为铸坯中心最后凝固,S、Mn、Ti、N等元素的偏析造成大量细小的MnS、TiN和TiN-MnS析出物的生成,所以铸坯宽度1/2处的夹杂物数量密度最多.

关键词：超低碳钢、夹杂物演变、热力学计算、氧含量、渣

所属期刊栏目：37

分类号：TF777(炼钢)

资助基金：国家自然科学基金钢铁联合研究基金重点项目U1960202

在线出版日期：2021-08-02（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共11页

页码：38-48