包晶钢连铸坯角横裂的产生机理与控制技术综述

摘要：

角横裂是包晶钢连铸工艺中最为突出的质量问题,针对包晶钢角横裂的产生机理与控制技术进行了文献综述.w(C)= 0.08％～0.18％的包晶和亚包晶钢由于在钢液凝固过程中存在δ相到γ相的转变,产生较大的线收缩,同时生成γ相的温度较高,原奥氏体晶粒容易长大,因此对裂纹非常敏感.对于含Nb、Al、V的包晶和亚包晶钢,在原奥氏体晶界的先共析铁素体薄膜中,容易析出Nb、Al、V的碳氮化物等第二相粒子,进一步降低了钢的高温塑性,从而容易产生角横裂.当先共析铁素体膜厚度超过5 μm,钢的断面收缩率降低,钢的塑性下降,容易导致裂纹发生.包晶钢连铸坯角横裂的控制技术包括针对钢液成分、结晶器振动、二冷制度、倒角结晶器、保护渣性能的优化,以及保持良好的铸机设备状态.

关键词：包晶钢、连铸、角横裂、机理、控制

所属期刊栏目：37

分类号：TF777(炼钢)

资助基金：国家自然科学基金U1960202

在线出版日期：2021-06-11（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共11页

页码：37-46,57