包晶钢连铸坯角横裂的产生机理与控制技术综述
角横裂是包晶钢连铸工艺中最为突出的质量问题,针对包晶钢角横裂的产生机理与控制技术进行了文献综述.w(C)= 0.08%~0.18%的包晶和亚包晶钢由于在钢液凝固过程中存在δ相到γ相的转变,产生较大的线收缩,同时生成γ相的温度较高,原奥氏体晶粒容易长大,因此对裂纹非常敏感.对于含Nb、Al、V的包晶和亚包晶钢,在原奥氏体晶界的先共析铁素体薄膜中,容易析出Nb、Al、V的碳氮化物等第二相粒子,进一步降低了钢的高温塑性,从而容易产生角横裂.当先共析铁素体膜厚度超过5 μm,钢的断面收缩率降低,钢的塑性下降,容易导致裂纹发生.包晶钢连铸坯角横裂的控制技术包括针对钢液成分、结晶器振动、二冷制度、倒角结晶器、保护渣性能的优化,以及保持良好的铸机设备状态.
包晶钢、连铸、角横裂、机理、控制
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TF777(炼钢)
国家自然科学基金U1960202
2021-06-11(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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