高碳钢连铸小方坯表面异常振痕形成原因及控制

摘要：

针对某炼钢厂高碳钢类小方坯出现的形状紊乱、不规则振痕问题,通过对高碳钢表面振痕特征的观察,结合金相显微镜对典型缺陷位置纵断面腐蚀形貌的分析,探讨了铸坯异常振痕的形成过程.分析认为,铸坯与结晶器间润滑不良、摩擦阻力过大是导致高碳钢连铸坯表面出现振痕弯曲、外凸甚至铸坯表面搭结的主要原因.实践表明,通过将结晶器振动的振动频率及振幅分别降至180次/min、4.2～4.5mm,保护渣的黏度及熔化温度调整为0.18 Pa·s、1 030℃,优化改善后,保护渣的消耗量从原来的0.18 kg/t增加到0.31 kg/t.最终,高碳钢的表面质量有了明显的改善,铸坯振痕平整、有规则,轧材结疤返废率由3％～4％降至1％以内,具有良好的应用效果.

关键词：高碳钢、连铸、小方坯、振动参数、保护渣

所属期刊栏目：32

分类号：TF777.3(炼钢)

在线出版日期：2017-02-23（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页码：57-61,72