钢包底吹氩精炼混匀判据及合金加入位置研究

摘要：

在钢包底吹氩水模型试验中,传统混匀判据是通过在钢包模型中安装1～2个电导探头监测示踪剂浓度变化,从而判断混匀程度.由于钢包各处混匀时间差异较大,加之监测点位置选择的主观性,易造成混匀时间测量不准.针对该问题,通过数值计算的研究方法模拟了钢液的流动与混匀过程.计算结果表明:随着钢液混匀程度的增加,钢液中整体示踪剂浓度标准差降低,当整体示踪剂浓度标准差在约0.02以下时,钢包混匀程度已达到100％,基于此提出在水模型试验中测量混匀时间时,可以在钢包中3个不同高度处各安装3个电导探头监测示踪剂浓度变化,当这9处监测点示踪剂浓度标准差小于0.02时,即可认为达到混匀.研究了不同示踪剂加入位置下的混匀时间,结果表明,在钢包一侧距离钢包中心约1/6R处加入示踪剂时,混匀时间最短为77.5 s,该位置为理想的合金加入位置.而在靠近气液两相区的钢包液面边缘处加入示踪剂时,混匀时间最长为137.3 s,在该位置加入合金则不利于钢液的快速混匀.

关键词：底吹氩、钢液流动、混匀时间、加入位置、数值模拟

所属期刊栏目：32

分类号：TF769.9(炼钢)

资助基金：国家自然科学基金资助项目61271303

在线出版日期：2016-08-23（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页码：12-17