超低碳钢M2A1头坯质量控制工艺优化研究
结合某厂的生产实际,对超低碳钢M2A1不同工序阶段、头坯及正常坯夹杂的数量、形貌、成分进行了分析,找到了超低碳钢头坯夹杂物偏高的主要原因,并通过优化开浇准备工作、开浇吨位、氩气控制,采用塞棒代替普通钢质开浇管进行开浇,对中包开浇升速曲线进行优化及按照不同断面设定出苗时间等措施,使头坯质量得到一定的改善.优化后,头坯沿浇铸方向的T.O和N含量、夹杂物总量及数量都有不同程度的降低,沿头坯浇铸方向2.5m处ω(T.O)从优化前的0.003 6%降低到0.002 5%,每10 kg铸坯中夹杂物总量由11.50 mg降低到8.26 mg,单位面积夹杂物个数由8.73个降至6.26个,铸坯沿头坯浇铸方向2.5m处达到正常坯水平.
二次氧化、卷渣、塞棒、开浇曲线
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TF777(炼钢)
2014-07-29(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
64-68,78