Buehler固相增黏装置开车方案的改进

摘要：

@@1概述湖北昌丰化纤工业有限公司的连续固相增黏装置是从德国布勒公司引进的，设计能力为50 t/d，以共聚或均聚级切片为原料生产矿泉水瓶、油壶、碳酸饮料瓶、热灌装瓶及高粘工业丝用切片，其工艺过程可简述为结晶、预热、反应、冷却4步。装置从1997年12月投产后生产运行平稳，产品质量优良，生产负荷从30 t/d到70 t/d，控制稳定。装置自投产后由于设备及市场等因素经历了多次停车，在进行开车时均产生了60 t以上因粘度达不到要求的降等产品，如表1所示。布勒公司的操作指导中指出此开车切片可经再次增黏，但在生产中因产品热停留时间过长而使产品其他指标达不到标准导致它不具备实际生产的可行性。因而，有效地控制开车时的物料损失成为开车工作中的一个难点。经过对不同反应阶段物料特性的研究，结合实际开车的生产经验及装置运行的特点，我们总结了一套可以大大降低开车降等物料的开车方法，并在实际生产中得到了印证，在此作简要说明。

机标关键词：固相增黏、原料生产、装置运行、产品质量、物料特性、切片、碳酸饮料瓶、运行平稳、投产、停留时间、生产经验、生产负荷、设计能力、热灌装瓶、矿泉水瓶、控制稳定、开车方法、简要说明、化纤工业、工艺过程

所属期刊栏目：15

分类号：TQ316.337;TQ050.7

在线出版日期：2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共3页

页码：48-50