蜗杆节能强化热处理

摘要：

@@　　机床分度头蜗杆(图1)材料采用20CrMo钢，渗碳层深度1.10～1.20mm，硬度59HRC，变形振摆≤0.20mm。工艺流程：正火—粗加工—渗碳—精加工—淬火、回火—校直—磨—成品。
[1]原热处理工艺
按上述工艺处理虽能满足技术条件，但生产周期长，能耗大，工艺烦琐，成本增加且影响蜗杆质量。因蜗杆高温渗碳后长期保温，晶粒较粗，脆性较大，强韧性不足，早中期脆断时有发生；且高温加热畸变大，需增加校直工序。
[2]节能新工艺
为了克服上述缺陷，采用简化工序，节能新工艺中温RE－C－N共渗直接淬火代替高温渗碳后再加热淬火，取得满意效果。新工艺流程：正火—精加工成品—中温RE－C－N共渗直接淬火—磨。工艺见图3。
RE－C－N共渗在滴注式密封气炉中进行，共渗介质有：甲醇(CH3OH)、煤油(H11－C17)和氨气(NH3)。产生的活性[C]、[N]原子被钢件表面吸收并向金属内都扩散，形成C－N共渗温度。

机标关键词：蜗杆、节能、新工艺流程、直接淬火、高温渗碳、精加工、渗碳层深度、热处理工艺、中温、正火、校直、生产周期、加热淬火、技术条件、共渗介质、工艺处理、工序、成品、表面吸收、早中期

所属期刊栏目：39

分类号：TH133;TG156

在线出版日期：2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共2页

页码：37-38