基于Inconel718车削过程有限元仿真的刀具刃口几何参数优化
基于Third Wave AdvantEdge建立二维有限元模型,对镍基高温合金Inconel 718的车削过程进行数值仿真分析,并通过直角车削试验验证仿真模型的精准度;提出了刃口几何参数的优化流程,获得了不同刃口几何参数下的切削温度和应力分布,研究了刀具刃口几何参数对刀具应力及刀具温度的影响,进而对加工镍基合金的刀具刃口参数进行优化.仿真结果表明:在选定后角7°时,粗加工镍基合金Inconel 718的最优前角为6°,最优刃口钝圆半径为60 μm;随着刀具前角的增加(0°～10°),切削温度逐渐增加,刀具应力先减小后增加,切屑的高温区逐渐减小,刀具的高应力区逐渐向后刀面扩展;随着刃口钝圆半径的增加(30 μm～80 μm),刀具温度逐渐增加,温度分布无明显变化,刀具应力先减小后增加,切削刃附近应力集中现象减弱.
镍基合金、有限元模型、切削温度、刀具应力、刀具刃口几何参数优化
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TG712;TB115(刀具、磨料、磨具、夹具、模具和手工具)
国家自然科学基金面上项目51475173;福建省高校产学研合作科技重大项目2014H6018;华侨大学中青年教师科研提升资助计划13J0521;华侨大学研究生科研创新能力培育计划项目资助.The project supported by the National Natural Science Foundation of China No.51475173,the Major Project on the Integration of Industry,Education and Research of Fujian Province No.2014H6018,Promotion Program for Young and Middle-aged Teacher in Science and Technology Research of Huaqiao University No.13J0521 and the Graduate Student Research and Innovation Capacity Incubator Program Funded Projects of Huaqiao University.
2015-08-31（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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