搅拌时间对半固态过共晶铝合金坯料制备的影响

摘要：

过共晶Al-Si合金因其良好的耐磨性被广泛应用于航空、汽车等场合,主要是作为发动机活塞的原材料.但是,由于过共晶Al-Si合金的微观组织中存在复杂、大块的初生硅,合金的基体组织被破坏,材料的力学性能受到严重的影响.机械搅拌工艺可以细化过共晶Al-Si合金的初生硅组织,因此研究了搅拌时间对半固态铝合金坯料微观组织及力学性能的影响.为了更好地研究搅拌时间的影响,首先固定搅拌温度为650℃,搅拌速度为300 r/min;其次改变搅拌时间来制备半固态过共晶铝合金坯料.借助金相显微镜、布氏硬度机等手段对该坯料进行实验测试,观察其微观组织和表面布氏硬度,综合考虑其性能来寻求最佳搅拌时间工艺参数的取值范围.实验结果表明:在搅拌温度为650℃和搅拌速度300 r/min的条件下,搅拌时间20 min时,半固态过共晶铝合金的布氏硬度达到峰值,其值为87.43 HB,相比未经搅拌的提高了17.78％,微观组织中初生硅的尺寸变得较小且分布较为均匀.

关键词：半固态铝合金、搅拌时间、微观组织、硬度

所属期刊栏目：51

分类号：TG115(金属学与热处理)

资助基金：江西省科技厅科技计划项目;东华理工大学博士启动基金

在线出版日期：2022-08-11（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共4页

页码：50-52,154