磨粒流技术在航天零件相贯孔去毛刺中的应用

摘要：

1.毛刺的产生及危害
毛刺是工件在切削力作用下产生晶粒剪切滑移、塑性变形,使材料被挤压、撕裂,导致零件表面或交接处出现的多余材料.如图1所示,塑性变形区(剪切区)未深入切削表面时(见图1a),工件表面就不会产生毛刺,反之则会产生毛刺(见图1b).
机械零件在加工制造过程中产生的毛刺,对零件的加工精度、装配精度、使用要求、再加工定位、操作安全和外观质量等许多方面都会产生不良影响.近年来,随着机械工业的发展,对零件精度等方面的要求越来越高,对去毛刺工艺的要求也越来越高,使去毛刺技术得到了普遍重视,去毛刺工艺也得到了迅速的发展,已从简单的手工作业向机械化、白动化、智能化方向发展.

机标关键词：磨粒、流技术、航天、零件精度、相贯孔、去毛刺工艺、塑性变形区、加工精度、去毛刺技术、产生及危害、装配精度、制造过程、外观质量、使用要求、切削表面、零件表面、剪切滑移、加工定位、机械零件、机械工业

分类号：TP3;TN9

在线出版日期：2014-09-10（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共4页

页码：30-33