拨叉轴类产品工艺创新

摘要：

我公司生产的拨叉轴类产品(见图1)工艺流程为:下料→车端面,倒角,打中心孔→粗精车外圆→软磨外圆→加工孔、槽→热处理→精磨外圆→成品.上述工艺流程主要存在毛坯留量大,材料利用率低的缺点.针对这一问题,我们的工艺方案必须推陈出新,以适应现代化的生产步伐.
1.新工艺方案分析与讨论
解决材料利用率的关键是减少毛坯留量,原有的下料工艺是:棒料规格φ22mm×170+10mm,调质后硬度23 ～ 28HRC,直线度≤0.8mm.产品的直径要求为φ19mm.若我们考虑毛坯棒料直接进入无心磨床,这样只要在保证毛坯质量的前提下仅需要留出磨削余量,就可以提高材料利用率.

机标关键词：拨叉、轴类产品、材料利用率、毛坯、工艺流程、工艺方案、外圆、下料工艺、无心磨床、生产、磨削余量、方案分析、棒料、中心孔、直线度、新工艺、现代化、热处理、质量、直径

分类号：TH1;TG3

在线出版日期：2013-07-15（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共2页

页码：37-38