AZ31B镁合金板材多道次轧制路径研究
在250~400℃初轧温度条件下,对铸轧态AZ31B镁合金板材进行四道次不同轧制路径的轧制试验,采用Axio Imager A2m金相显微镜对微观组织进行观察,采用WDW-E100D电子万能试验机对试样室温拉伸性能进行检测.综合研究不同初轧温度及轧制路径对轧后镁板的宏观成形性、微观组织和力学性能的影响.研究结果表明:轧后镁板组织性能与轧制工艺存在较强相关性.随初轧温度的升高,镁板屈服强度和抗拉强度均逐渐减小,伸长率逐渐增大;不同路径的交叉轧制对镁板边裂现象有较好的改善作用,初轧温度升至400℃后边裂消失;轧后镁板RD-ND截面与TD-ND截面微观组织分布一致,晶粒尺寸均为单峰正态分布特点,不同路径交叉轧制均能有效提高晶粒尺寸分布的均匀性,改善轧后镁板的各向异性,多道次交叉轧制对镁板晶粒细化及均匀化作用最明显.
AZ31B镁合金、轧制路径、组织性能
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TG146(金属学与热处理)
NSFC-山西煤基低碳联合重点基金U161020023;山西省重点研发计划201603D111004,201603D121010;山西省"青年三晋学者"特聘教授支持计划、江苏省"双创团队"领军人才和晋城市科技计划201501004-10
2017-07-13(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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