齿轮高速干式滚切工艺参数优化模型及应用系统开发

摘要：

齿轮滚切工艺是应用最广泛的齿部成形加工工艺,高速干切工艺的出现和逐步成熟为齿轮滚切实现绿色环保加工以及高效自动化生产提供了技术条件.但由于高速干切工艺切削速度高且缺少切削油/液的冷却润滑,因而工艺参数对机床热变形误差、刀具寿命和工件质量等影响很大,需要开展深入研究.以自动化加工效率、齿轮单件成本为目标,工件材料、刀具涂层以及切削速度、进给量和滚刀顶刃最大切屑厚度等因素为变量,建立一种齿轮高速干式滚切工艺参数优化模型.通过数据分析和试验验证,基于工件材料的抗拉强度,得出齿轮高速干切滚齿工艺切削速度和滚刀顶刃最大切屑厚度推荐值;同时,为实现模型在齿轮自动化生产线上的应用,建立了高速干切滚齿工艺参数在机自适应优化修正模型,并基于西门子840D数控系统开发了高速干切滚齿工艺参数优化支持系统.该系统在某轿车齿轮自动生产线的生产实践中得到应用,取得了良好的效果.

关键词：齿轮高速干切、工艺参数优化、目标成本、系统开发

所属期刊栏目：53

分类号：TG156(金属学与热处理)

资助基金：国家自然科学基金51475058;国家科技重大专项2011ZX04001-041;教育部新世纪优秀人才支持计划NCET-13-0628;重庆市科技人才培养计划新产品创新青年科技人才cstc2013kjrc-qnrc70001

在线出版日期：2017-04-24（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共8页

页码：190-197